Präzisions-CNC-Bearbeitung für Robotik, Medizintechnik, Luftfahrt und Halbleitertechnik
KGL fertigt kundenspezifische Metall- und Kunststoffteile nach Ihren 2D/3D-Zeichnungen, vom Einzelprototyp bis zur Serie. über 100 CNC-Maschinen, darunter 11 fünfachsige Bearbeitungszentren. Angebote innerhalb von 24 Stunden.
In vier Schritten von der Zeichnung zum Versand
2D- und 3D-Dateien (STEP, DWG, PDF) gehen direkt an einen Ingenieur.
Preis und Lieferzeit für Toleranz und Stückzahl, mit Fertigungshinweisen.
Fünfachsige Bearbeitung, Dreh-Fräsen und Drahterosion nach Werkstückgeometrie.
CMM-Prüfbericht und Werkstoffzeugnis liegen der Lieferung bei.
Mehr als ein Katalog: Ihr Partner für kundenspezifische Präzisionsbearbeitung
Angebote landen hier nicht in einer Warteschlange. Ein Ingenieur öffnet Ihre Dateien, prüft Toleranzkette und Materialzustand und antwortet innerhalb von 24 Stunden mit Preis, Prozessroute und Hinweisen zur Fertigbarkeit, die später Geld sparen. So arbeitet dieser Betrieb seit 2013: über 100 CNC-Maschinen inklusive 11 fünfachsigen Zentren, über 40 Messmittel und über 100 Mitarbeiter in zwei Schichten in Shenzhen.
Zerspanung, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung und Endprüfung liegen unter einem Qualitätssystem; Ihr Teil wandert nicht an einen unbekannten Subunternehmer. Keine Mindestbestellmenge: Ein Einzelprototyp läuft über dieselbe Prozesskette wie die spätere Serie. Dateien bleiben im eigenen Werk, NDAs sind Routine. In unserem CRM stehen 177 Kundendatensätze aus über 19 Ländern, und die meisten bestellen nach. Auf diese Zahl achten wir.
Bauteile, die in erstklassigen Anlagen laufen
Wir fertigen kernpräzise Komponenten für Hersteller von Halbleiteranlagen, für Luftfahrtgruppen und für humanoiden Robotik. Zu unseren Referenzprojekten zählen der weltweit führende Hersteller von Lithografieanlagen, eine europäische Spitzengruppe der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie einer der weltweit größten Hersteller kollaborativer Robotersysteme. Rund 70 Prozent unseres Umsatzes stammen von Kunden in Europa, Nordamerika und Israel.
Was wir fertigen
Acht Kernkompetenzen entlang des gesamten Fertigungsablaufs kundenspezifischer Teile, vom 5-Achsen-Fräsen bis zur Endprüfung.
5-Achsen-Bearbeitung
Mazak VARIAXIS C-600 und j-500 für komplexe Geometrien in einer Aufspannung.
Mehr erfahren →Prototypenfertigung
Einzelstück-Bemusterung, keine Mindestbestellmenge. Teile in Tagen statt Wochen.
Mehr erfahren →Oberflächenbehandlung
Eloxieren, Galvanisieren, Pulverbeschichten und Spezialoberflächen.
Mehr erfahren →Prüfung & Qualitätskontrolle
Hexagon- und Zeiss-Koordinatenmessgeräte mit 0,0015 mm Messgenauigkeit. Vollständige Prüfberichte.
Mehr erfahren →Branchen, die wir beliefern
Teile für Robotikprogramme, Medizinprodukte, Luftfahrtanwendungen, Halbleiteranlagen und weitere Industrien.
Robotik (inkl. Humanoide)
Präzise Gelenke, Halter und Strukturkomponenten für Roboterhersteller.
Mehr erfahren →Medizintechnik
ISO 13485 zertifiziert für chirurgische Instrumente und Implantatkomponenten.
Mehr erfahren →Wir konzentrieren uns auf die anspruchsvollen Teile
Viele Werkstätten kalkulieren schnelle Standardaufträge. Unser Geschäft liegt am schwierigen Ende des Marktes: enge Toleranzen, dünne Wände, gestapelte Form- und Lagetoleranzen und schwierige Werkstoffe.
Anspruchsvolle Geometrie
Wandstärken bis 0,3 mm, Mikrobohrungen bis 0,1 mm, Teile mit vielen Merkmalen, bei denen Ebenheit, Position und Koaxialität innerhalb von 0,01 mm liegen. Unsere fünfachsigen Mazak-Zentren fertigen sie mit weniger Aufspannungen.
Beispiel ansehen →Anspruchsvolle Werkstoffe
Kaltverfestigendes SUS304, Titan und Hochleistungskunststoffe wie PEI und PEEK. Wir halten Kunststoffteile auf Toleranzen, die Drucken und Spritzguss nicht erreichen.
Werkstoffe im Überblick →Anspruchsvolle Termine
Bemusterung in 48 Stunden und Serienaufträge kleiner Stückzahlen in 7 Tagen. Roboter- und Medizinprogramme entwickeln sich schnell, unsere Fertigungsplanung hält Schritt.
Angebot anfordern →Zertifizierungen
Unabhängig auditiert und zertifiziert für Qualitätsmanagement über mehrere Branchen hinweg.
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Fragen, die Einkäufer vor der ersten Bestellung stellen
Was benötigen Sie für ein Angebot?
Senden Sie 2D/3D-Dateien (STEP, DWG oder PDF), Material, Stückzahl sowie Toleranz- und Oberflächenangaben. Ein Ingenieur prüft die Zeichnung und antwortet innerhalb von 24 Stunden mit Angebot und Machbarkeitsfeedback.
Gibt es eine Mindestbestellmenge?
Nein. Wir fertigen vom Einzelprototyp bis zur Serie; Kleinlose laufen auf eigenen Maschinen und warten nicht hinter Serienaufträgen.
Welche Zertifizierungen hat KGL?
ISO 9001:2015, ISO 13485:2016 für Medizinprodukte und AS9100D, auditiert von Bureau Veritas. Zudem sind wir bei Dun & Bradstreet D-U-N-S registriert.
Erhalten wir Materialzertifikate und Prüfberichte?
Ja. Jedes Teil wird mit vollständiger Materialrückverfolgung und CMM-Prüfbericht der kritischen Flächen geliefert. Erstmusterprüfung nach AS9102 auf Anfrage.
In welche Länder liefern Sie?
Wir liefern in über 19 Länder, vor allem Europa, Nordamerika und Israel mit rund 70 Prozent des Umsatzes. Versand per DHL, FedEx, Luftfracht oder Seefracht, DDP möglich.
Erfüllen Teile und Oberflächen RoHS und REACH?
Ja. Werkstoffe und Oberflächenbehandlungen werden RoHS- und REACH-konform ausgewählt; Erklärungen stellen wir auf Anfrage bereit.
Wie sichern Sie enge Toleranzen?
Standard sind ±0,005 mm bei Hochleistungspolymeren und 0,01 mm GD&T an Metallteilen. Über 20 Präzisionsmessgeräte, darunter Hexagon-Koordinatenmessgeräte mit 0,0015 mm Genauigkeit, prüfen jedes kritische Maß vor dem Versand.
Wie schnell erhalten wir Muster?
In laufenden Roboterprogrammen in 48 Stunden; übliche Prototypen in 5 bis 7 Werktagen, Serienlose in 2 bis 4 Wochen je nach Menge und Komplexität.
Bereit für den Start?
Senden Sie Ihre 2D/3D-Zeichnungen und erhalten Sie innerhalb von 24 Stunden ein Angebot. Keine Mindestbestellmenge für Prototypen.
Angebot anfordernSchnelles Angebot?
Senden Sie uns Ihre 2D/3D-Zeichnungen. DFM-Feedback innerhalb von 24 Stunden. Kein MOQ fuer Prototypen.
- 48-Stunden-Prototyp
- +/- 0,005 mm Standardtoleranz
- 99,5% Erstausbringung
- Direkter Ingenieurkontakt