Über KGL

KGL (KGL Machinery & Electronics Co., Limited) ist ein Auftragsfertiger für Präzisions-CNC-Bearbeitung in Shenzhen, China. In unserem Werk mit mehr als 6.000 m² im Distrikt Guangming fertigen wir Metall- und Kunststoffteile direkt nach den 2D/3D-Zeichnungen unserer Kunden, vom Einzelprototyp bis zur Serienproduktion, für Anlagenhersteller in über 19 Ländern Nordamerikas, Europas, des Nahen Ostens und Asien-Pazifiks. Rund 70 Prozent des Umsatzes stammen von internationalen Kunden (177 aktive CRM-Einträge, davon 84 aus dem Ausland).

Unsere Teile laufen in anspruchsvollen Programmen: dünnwandige SUS304-Kernbauteile für den weltweit führenden Hersteller von Lithographieanlagen (0,3 mm Wandstärke, Ra 0,4 µm, Form- und Lagetoleranzen innerhalb von 0,01 mm), gefräste PEI-Komponenten für eine führende europäische Luft- und Raumfahrtgruppe (±0,02 mm, Röchling-PEI-Halbzeug direkt aus Deutschland) sowie Kernkomponenten als Erstranglieferant eines der größten Cobot-Hersteller der Welt (Muster in 48 Stunden, Serienlieferung in 7 Tagen). Die Erstausbeute im Haus liegt bei 99,5 Prozent.

Die Zusammenarbeit fühlt sich an wie mit einem heimischen Lieferanten: Angebote innerhalb von 24 Stunden nach Eingang vollständiger Unterlagen, Prototypen in 5 bis 7 Arbeitstagen, durchgehend englischsprachiger Ingenieurskontakt und mit jeder Bestellung ein Maßprüfbericht. FAI nach AS9102, Werkstoffzeugnisse und vollständige CMM-Daten auf Anfrage. Werksbesuche und Kundenaudits sind nach Vereinbarung willkommen.

Warum Kunden KGL wählen

Mazak-geführte Fünf-Achsen-Flotte. 11 Fünf-Achsen-Zentren (Mazak VARIAXIS, FF400V, INTEGREX 9-Achsen-Dreh-Fräszentrum), Standard ±0,005 mm, an ausgewählten Fünf-Achsen-Features ±0,002 mm mit voller CMM-Verifizierung.
Zertifiziert für regulierte Branchen. ISO 9001:2015, ISO 13485:2016 (Medizintechnik) und EN 9100:2018/AS9100D (Luft- und Raumfahrt), auditiert von Bureau Veritas, dazu D-U-N-S-Registrierung.
Konstruktionsgeführte Angebotserstellung. Jede Anfrage wird vor der Kalkulation von Fertigungsingenieuren geprüft; DFM-Feedback zu Aufspannung, Toleranz und Werkstoffauswahl gehört zum Angebot.
Rückverfolgbare Dokumentation. Werkstoffzeugnisse, FAI, CMM-Berichte und RoHS/REACH-Erklärungen unterstützen Lieferantenaudits in Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Halbleiterindustrie.
Ein Werk, gesamte Prozesskette. CNC-Fräsen, Drehen, Dreh-Fräsen, EDM, Schleifen, Laserbeschriftung und Oberflächenbehandlung über qualifizierte Partner, alle unter einem Managementsystem.

Das Unternehmen in Zahlen

Kennzahl	Wert
Gegründet	20. August 2013
Mitarbeiter	über 100 (Stand 2026)
Werkfläche	6.000+ m²
CNC-Maschinen	über 100 (darunter 11 fünfachsige, überwiegend Mazak)
Prüfmittel (Präzisionsklasse)	40+
Standardtoleranz	±0,005 mm
Messgenauigkeit KMM	0,0015 mm
Kunden	177 Datensätze im CRM, davon 84 im Ausland
Belieferte Länder	19+ in Nordamerika, Europa, dem Nahen Osten und Asien-Pazifik
Angebotsdurchlaufzeit	24 Stunden bei vollständigen Daten

Maschinen und Fertigungskapazität

Der Maschinenpark wird von Mazak angeführt und wurde im September 2026 inventarisiert. Jedes Teil wird nach Bauraum, Werkstoff und Toleranz einer Maschine zugewiesen: ein Fünf-Achsen-Laufrad und ein auf dem Portalzentrum gefertigtes 2,7-m-Bauteil durchlaufen dasselbe Qualitätssystem, wenn auch auf sehr unterschiedlichen Maschinen. Details zu Modellen, Toleranzen und Inbetriebnahmedaten finden Sie auf der Maschinenseite.

Maschinenklasse	Repräsentative Modelle	Anz.	Einsatz
Fünf-Achsen-Bearbeitungszentren	Mazak VARIAXIS C-600, VARIAXIS j-500, FF400V	6	Simultanes Fünf-Achsen-Fräsen komplexer Geometrien in einer Aufspannung, ±0,005 mm (±0,002 mm mit CMM-Verifizierung)
Fünf-Achsen-Zentren, inländische	Shixinghong U380 / U480	3	Fünf-Achsen-Bearbeitung von Aluminium, Stahl und Kunststoffen
Neun-Achsen-Dreh-Fräszentrum	Mazak INTEGREX i-250H / i-250HS	2	Drehen und Fünf-Achsen-Fräsen in einer Aufspannung; im Einsatz seit Februar 2026
CNC-Drehmaschinen	Mazak-geführte Flotte inkl. Mill-Turn	20	2- bis 4-Achsen-Drehen mit C-Achsen-Fräsen; Flotte bis April 2026 erneuert
Drei-Achsen-Vertikalbearbeitung	Mazak VCN 870, Mazak-Horizontalbearbeitungszentrum	4	Bauraum bis 900 x 800 x 530 mm; horizontale Mehrseitenbearbeitung
Portalbearbeitungszentrum	Takumi	1	Großbauteile bis 2700 x 1500 x 700 mm
3+2 / 4-Achsen-VMC-Flotte	Shixinghong / FANUC / Takumi / Yujia (640T bis 1160)	66	Serienteile; 14 neueste Einheiten zwischen April und Juni 2026 zugegangen
Peripherie	Drahterodieren, Senkerodieren, Flachschleifen, Laserbeschriftung	41	Sekundär- und Finishoperationen
Prüfung	Zeiss CAPTUM MMT, Hexagon-MMT, Messmittel, Oberflächenprüfgeräte	40+	Zeiss CAPTUM ±0,0005 mm; MMT-Genauigkeit der Flotte 0,0015 mm; FAI und Serienprüfung

Zertifizierungen

Norm	Zertifizierungsstelle	Zertifikat Nr.	Gültigkeit
ISO 9001:2015	ZTIC	46524Q10234R0M	21.10.2024 bis 20.10.2027
EN 9100:2018 / AS9100D	Bureau Veritas	CN059081	06.02.2026 bis 05.02.2029
ISO 13485:2016	NQCC	50526YY00027R000	15.05.2026 bis 14.05.2029

Wie wir hierher kamen

KGL begann 2013 mit zwei CNC-Maschinen. Dreizehn Jahre später betreibt das Werk über 100 CNC-Maschinen und liefert Kernpräzisionsteile in einige der anspruchsvollsten Lieferketten der Welt. Das Wachstum verlief in drei Phasen: zuerst Maschinen- und Prozesskompetenz, dann internationale Kunden, dann innovationsgetriebene Aufträge an der Toleranzgrenze.

Jahr	Meilenstein
2013	Gründung in Shenzhen mit zwei CNC-Maschinen, Fokus auf kundenspezifische Präzisionsteile
2013-2016	Aufbau der Prozesskompetenz, Bearbeitungsgenauigkeit von 0,01 mm auf 0,005 mm verbessert; ISO-Qualitätssystem und Produktionsmanagement eingeführt
2017-2020	HK-Gesellschaft eröffnet; erste internationale Fachmessen (Hannover Messe, FABTECH, SUBCON); erste Dreh-Fräszentren und 5-Achsen-Maschinen; Auslandsumsatz wächst auf rund 70 Prozent
2021-2023	Werk in Hunan in Produktion; MES-Einführung; Kapazität erweitert bei gleichem Neuaufbau interner Prozesse
2024-2026	Vier weitere Mazak-5-Achsen-Zentren und ein neues Werk; 2025 Lieferung von Kernpräzisionsteilen für den weltweit führenden Hersteller von Lithografieanlagen; PEI-Luftfahrtteile für eine europäische Spitzengruppe; Kernkomponenten für einen globalen Hersteller kollaborativer Roboter

Woran wir arbeiten

Medizintechnik hat den größten Anteil an unserem Geschäft (rund 40 Prozent), gefolgt von Robotik, KI-Hardware und neuen Energien (rund 30 Prozent), Nahrungsmittelmaschinen und Automation (rund 20 Prozent) sowie Luftfahrt, Kerntechnik und Optoelektronik (rund 10 Prozent). KGL führt 177 Kundeneinträge im CRM (93 Inland, 84 Ausland) und liefert an Kunden in über 19 Ländern.

Gründer

Qiaosheng Hu, Gründer & Geschäftsführer. Herr Hu gründete KGL 2013 und führte das Unternehmen von zwei Maschinen in die Lieferketten weltführender Unternehmen der Halbleitertechnik, Luftfahrt und Robotik. Er bleibt nah an der Fertigung, leitet die technische Bewertung anspruchsvoller Projekte und zeichnet Erstbemusterungen für Schlüsselkunden persönlich ab.

Ausbildung: Sichuan Provincial Economic Management School (Mechanische Fertigung), Guangdong Open University (Marketing), EM Normandie Business School (MBA) und Business School Netherlands (DBA). Seine Doktorarbeit untersuchte, wie Präzisionszerspanungs-Unternehmen Kernkompetenzen aufbauen, auf Basis von 13 Jahren KGL-Betriebsdaten und 23 fundierten Interviews.

Standort

1/F, Building 1, No.30 Changyue Road, Changzhen Community, Yutang Street, Guangming District, Shenzhen, China.

Über KGL Machining & Electronics